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高導(dǎo)熱絕緣材料對其耐燃燒性要求更顯重要！

　　公司主要研發(fā)生產(chǎn)高導(dǎo)絕緣材料、導(dǎo)熱矽膠片、導(dǎo)熱硅脂。產(chǎn)品已通過UL、SGS、ROHS第三方機構(gòu)檢測，并符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電源、LCD/PDPTV、LED照明、汽車電子、筆記本電腦、通訊、智能產(chǎn)品等行業(yè)。公司始終堅持以品質(zhì)、誠信、服務(wù)、創(chuàng)新為宗旨。不斷追求產(chǎn)品創(chuàng)新及工藝改進、研發(fā)相關(guān)領(lǐng)域及競爭力的技術(shù)。以滿足廣大客戶不斷發(fā)展的需要，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　一、在強電作用下，絕緣材料可能被擊穿而喪失其絕緣性能。

　　在上述三種絕緣物質(zhì)中，氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后，一旦去掉外界因素(強電場)后即可自行恢復(fù)其固有的電氣絕緣性能;而固體絕緣材料被擊穿以后，則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此，電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合，而且須與使用環(huán)境及運行條件相適應(yīng)，以保證絕緣的安全作用。

　　此外，由于腐蝕性氣體、蒸氣、潮氣、導(dǎo)電性粉塵以及機械操作等原因，均可能使絕緣材料的絕緣性能降低甚至破壞。而且，日光、風(fēng)雨等環(huán)境因素的長期作用，也可以使絕緣材料老化而逐漸失去其絕緣性能。概括來說，影響絕緣材料性能的主要指標(biāo)有以下幾個方面，導(dǎo)熱絕緣材料廠家就來給大家分享以下！

　　絕緣材料用途分為電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)(儲能)。前者要求相對介電常數(shù)小，后者要求相對介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下應(yīng)用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求采用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

　　二、電阻是電導(dǎo)的倒數(shù)，電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。

　　材料導(dǎo)電越小，其電阻越大，兩者成倒數(shù)關(guān)系，對絕緣材料來說，總是希望電阻率盡可能高。

　　絕緣材料接觸火焰時抵制燃燒或離開火焰時阻止繼續(xù)燃燒的能力。隨著絕緣材料應(yīng)用日益擴大，對其耐燃燒性要求更顯重要，人們通過各種手段，改善和提高絕緣材料的耐燃燒性。耐燃燒性越高，其安全性越好。

　　在某一個強電場下絕緣材料發(fā)生破壞，失去絕緣性能變?yōu)閷?dǎo)電狀態(tài)，稱為擊穿。擊穿時的電壓稱為擊穿電壓(介電強度)。電氣強度是在規(guī)定條件下發(fā)生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。對于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強度的值越高越好。

　　三、它是絕緣材料力學(xué)性能試驗應(yīng)用最廣、最有代表性的試驗。

　　在規(guī)定的試驗條件下,絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。試驗時采用交流高壓小電流，借高壓在兩電極間產(chǎn)生的電弧作用，使絕緣材料表面形成導(dǎo)電層所需的時間來判斷絕緣材料的耐電弧性。時間值越大，其耐電弧性越好。

　　密封度可以用單位時間內(nèi)介質(zhì)的體積或質(zhì)量的泄漏量，及泄漏率來表示。密封量為零的理想情況稱為“零泄漏”。一般來講，靜密封可能達(dá)到零泄漏，但對于動密封由于接觸密封面的任何相對位移都會給結(jié)合面上的粗超處泄漏介質(zhì)創(chuàng)造條件，要達(dá)到零泄漏是特別困難的。工程上常對重要的密封規(guī)定密封度的許用值。

　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導(dǎo)熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來，秉持以品質(zhì)求生存的經(jīng)營理念，結(jié)合先進的設(shè)備、專業(yè)的研發(fā)技術(shù)，以標(biāo)準(zhǔn)化之生產(chǎn)制造品質(zhì)管理，制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務(wù)

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