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芯酷科技是一家生產(chǎn)導(dǎo)熱矽膠布導(dǎo)熱硅膠片,導(dǎo)熱石墨片,相變化材料,導(dǎo)熱硅脂廠家,品質(zhì)保障,歡迎咨詢!

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與你分享導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝!馬上收藏!

  一、導(dǎo)熱硅膠片的使用性以及制作工作原因!
 
  老化,是指產(chǎn)品或者零部件受到光,溫度等不同條件的輻射或影響下所產(chǎn)生的外觀或者是產(chǎn)品性能的改變。那么導(dǎo)熱硅膠片耐老化又是什么意思呢?
 
  導(dǎo)熱硅膠片耐老化,即耐候老化性能,是指導(dǎo)熱硅膠片能夠承受這些不同條件的影響的通俗說法。
 
  導(dǎo)熱硅膠片的老化測(cè)試有多種設(shè)計(jì)思路,本次所介紹的稱為快速溫度測(cè)試法。
 
  二、導(dǎo)熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料!
 
  在行業(yè)內(nèi),又稱為導(dǎo)熱硅膠墊,導(dǎo)熱矽膠片,軟性導(dǎo)熱墊片,導(dǎo)熱硅膠墊片等等,是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn),能夠填充縫隙,完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞,同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用;能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求,極具工藝性和實(shí)用性,且厚度適用范圍廣。
 
  雖然導(dǎo)熱硅膠片在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用十分廣泛,但對(duì)于很多人來說,導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個(gè)謎,大部分的導(dǎo)熱硅膠片廠家也不愿意對(duì)外曝光自己工廠的導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程,甚至不允許無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀。今天電子導(dǎo)熱硅膠片廠家就滿足大家的好奇心,跟大家解讀分享電子高導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝,讓所有看到此文的客戶朋友們都能對(duì)導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程有個(gè)全面的了解。
耐老化導(dǎo)熱硅膠片
  導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法:一種是用混煉膠固態(tài)(固態(tài)硅膠)使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片,這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的,需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控,質(zhì)量穩(wěn)定性高,成本低。
 
  另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品,這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn),裝上機(jī)械后整個(gè)材料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行,不需要人工介入,不受生產(chǎn)環(huán)境影響,而且材料是用白金做硫化劑,環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高,但對(duì)成分的預(yù)先配置把握難度較大,中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
  三、普通有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低,導(dǎo)熱性能較差!
 
  一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大提高硅膠的導(dǎo)熱性能。我們?cè)谏a(chǎn)過程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種:金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等);填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān),而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
 
  一般而言,纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異,好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比劣質(zhì)導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多,這也是市場(chǎng)上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的主要原因。
 
  四、在準(zhǔn)備原材料時(shí),配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,為了使生膠和配合劑能相互均勻混合!
 
  需要對(duì)一些材料進(jìn)行加工,如:生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊;塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì);粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去等。
 
  該方法的測(cè)試儀器:快速溫度變化濕熱試驗(yàn)箱;測(cè)試條件:溫度26℃,濕度42%RH下進(jìn)行。
 
  測(cè)試導(dǎo)熱硅膠片初始參數(shù):導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級(jí)等;
 
  快速溫度反復(fù)沖擊:將所測(cè)試導(dǎo)熱硅膠片在低溫-40℃時(shí)保持30分鐘,并快速將溫度上升到120℃并保持30分鐘,如此連續(xù)沖擊500個(gè)循環(huán);
 
  取出導(dǎo)熱硅膠片,在室溫環(huán)境下放置30分鐘,測(cè)試沖擊后導(dǎo)熱硅膠片的各參數(shù):導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級(jí)等,與初始參數(shù)值作出量化對(duì)比與分析;
 
  根據(jù)量化對(duì)比與分析,推斷出該導(dǎo)熱硅膠片的使用壽命年限。
 
  深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導(dǎo)熱高導(dǎo)熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來,秉持以品質(zhì)求生存的經(jīng)營(yíng)理念,結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備、專業(yè)的研發(fā)技術(shù),以標(biāo)準(zhǔn)化之生產(chǎn)制造品質(zhì)管理,制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。竭誠(chéng)與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務(wù)
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  一、導(dǎo)熱硅膠片的使用性以及制作工作原因!
 
  老化,是指產(chǎn)品或者零部件受到光,溫度等不同條件的輻射或影響下所產(chǎn)生的外觀或者是產(chǎn)品性能的改變。那么導(dǎo)熱硅膠片耐老化又是什么意思呢?
 
  導(dǎo)熱硅膠片耐老化,即耐候老化性能,是指導(dǎo)熱硅膠片能夠承受這些不同條件的影響的通俗說法。
 
  導(dǎo)熱硅膠片的老化測(cè)試有多種設(shè)計(jì)思路,本次所介紹的稱為快速溫度測(cè)試法。
 
  二、導(dǎo)熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料!
 
  在行業(yè)內(nèi),又稱為導(dǎo)熱硅膠墊,導(dǎo)熱矽膠片,軟性導(dǎo)熱墊片,導(dǎo)熱硅膠墊片等等,是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn),能夠填充縫隙,完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞,同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用;能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求,極具工藝性和實(shí)用性,且厚度適用范圍廣。
 
  雖然導(dǎo)熱硅膠片在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用十分廣泛,但對(duì)于很多人來說,導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個(gè)謎,大部分的導(dǎo)熱硅膠片廠家也不愿意對(duì)外曝光自己工廠的導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程,甚至不允許無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀。今天電子導(dǎo)熱硅膠片廠家就滿足大家的好奇心,跟大家解讀分享電子高導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝,讓所有看到此文的客戶朋友們都能對(duì)導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程有個(gè)全面的了解。
耐老化導(dǎo)熱硅膠片
  導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法:一種是用混煉膠固態(tài)(固態(tài)硅膠)使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片,這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的,需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控,質(zhì)量穩(wěn)定性高,成本低。
 
  另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品,這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn),裝上機(jī)械后整個(gè)材料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行,不需要人工介入,不受生產(chǎn)環(huán)境影響,而且材料是用白金做硫化劑,環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高,但對(duì)成分的預(yù)先配置把握難度較大,中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
  三、普通有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低,導(dǎo)熱性能較差!
 
  一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大提高硅膠的導(dǎo)熱性能。我們?cè)谏a(chǎn)過程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種:金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等);填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān),而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。
 
  一般而言,纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異,好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比劣質(zhì)導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多,這也是市場(chǎng)上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的主要原因。
 
  四、在準(zhǔn)備原材料時(shí),配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確,為了使生膠和配合劑能相互均勻混合!
 
  需要對(duì)一些材料進(jìn)行加工,如:生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊;塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì);粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去等。
 
  該方法的測(cè)試儀器:快速溫度變化濕熱試驗(yàn)箱;測(cè)試條件:溫度26℃,濕度42%RH下進(jìn)行。
 
  測(cè)試導(dǎo)熱硅膠片初始參數(shù):導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級(jí)等;
 
  快速溫度反復(fù)沖擊:將所測(cè)試導(dǎo)熱硅膠片在低溫-40℃時(shí)保持30分鐘,并快速將溫度上升到120℃并保持30分鐘,如此連續(xù)沖擊500個(gè)循環(huán);
 
  取出導(dǎo)熱硅膠片,在室溫環(huán)境下放置30分鐘,測(cè)試沖擊后導(dǎo)熱硅膠片的各參數(shù):導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、抗拉強(qiáng)度、耐電壓、體積電阻、阻燃等級(jí)等,與初始參數(shù)值作出量化對(duì)比與分析;
 
  根據(jù)量化對(duì)比與分析,推斷出該導(dǎo)熱硅膠片的使用壽命年限。
 
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